Storsatsning på en helsvensk ullindustri

2026.01.26

I Sörforsa utanför Hudiksvall tas nu nästa steg för att etablera en storskalig helsvensk ullindustri. Här skapas ett nav för svensk ull – från insamling och klassning till färdig produkt. Satsningen leds av Dalarna Science Park i nära samarbete med Swedish Textile, Holma-Helsinglands, Axfoundation och flera ledande industriföretag.

Genom projektet Woolution tas nu nästa steg för att bygga ett fungerande industriellt system för svensk ull.

Genom projektet Woolution tas nu nästa steg för att bygga ett fungerande industriellt system för svensk ull.

– Den här satsningen skapar förutsättningar för att svensk ull ska kunna bli ett konkret alternativ till fossilbaserade fibrer och bidra till stärkt konkurrenskraft och beredskap, säger Johan Sidenmark på Axfoundation.

Ull som strategisk industriråvara

I Sverige produceras omkring 1 000 ton ull varje år, men mer än hälften slängs eller bränns. Samtidigt importeras stora mängder textilfibrer, ofta baserade på fossila råvaror. Genom projektet Woolution tas nu nästa steg för att bygga ett fungerande industriellt system för svensk ull.

Vi vet nu att svensk ull fungerar tekniskt, kommersiellt och hållbarhetsmässigt.

– Lina Sofia Lundin, projektledare på Dalarna Science Park

Många företag står inför ökade krav på minskad klimatpåverkan, robusta leveranskedjor och spårbara material. Här kan svensk ull spela en viktig roll i omställningen mot hållbara och resilienta materialflöden.

– Vi vet nu att svensk ull fungerar tekniskt, kommersiellt och hållbarhetsmässigt. Systemdemonstratorn i Hälsingland handlar om att bygga det industriella systemet som kan ta svensk ull till nästa nivå, säger Lina Sofia Lundin som är projektledare för satsningen på Dalarna Science Park.

I Sverige produceras omkring 1 000 ton ull varje år, men mer än hälften slängs eller bränns.

I Sverige produceras omkring 1 000 ton ull varje år, men mer än hälften slängs eller bränns.

Från insamling till produkt – på ett och samma ställe

I Sörforsa samlas nu hela värdekedjan för ull på ett ställe, från resurseffektiv insamling och AI-baserad klassificering till tvätt, förädling och färdig produkt. Platsen är vald med omsorg – här har Holma-Helsinglands huserat textilindustri i över 100 år och företaget får nu sällskap av Swedish Textile som bygger upp ett modernt ullspinneri.

Den nya anläggningen ska bygga på gemensam infrastruktur, tydliga kvalitetskrav och full digital spårbarhet. Ambitionen är att systemet ska vara anpassat för kommande EU-krav på produktpass och ekodesign och göra det möjligt att leverera svensk ull med jämn kvalitet och i volymer som industrin efterfrågar.

Den initiala kapaciteten beräknas vara 100 ton tvättad ull per år, med tydlig plan för uppskalning till 500 ton – motsvarande hälften av Sveriges ullproduktion. Etableringen startar 2026 och anläggningen planeras vara i kommersiell drift från 2029.

Genom att samla in ull från många gårdar och klassificera den enligt svensk ullstandard så kan vi tillgängliggöra ull med rätt kvalitet i större volym till industrin.

– Rebecca Josefsson Ulvling, VD på Swedish Textile

Här har Holma-Helsinglands huserat textilindustri i över 100 år och får nu sällskap av Swedish Textile som bygger upp ett modernt ullspinneri.

Här har Holma-Helsinglands huserat textilindustri i över 100 år och får nu sällskap av Swedish Textile som bygger upp ett modernt ullspinneri.

Infrastruktur för uppskalning

Satsningen bygger vidare på resultaten från The Swedish Wool Initiative, där över 30 produkter visat att svensk ull kan användas inom allt från mode och inredning till tekniska och industriella tillämpningar. Parallellt har Svensk Ullstandard utvecklats för att kvalitetssäkra råvaran och effektivisera logistik och insamling. Fokus flyttas nu till industriell infrastruktur och storskaliga systemlösningar som kan bära en långsiktig svensk ullindustri.

– Genom att samla in ull från många gårdar och klassificera den enligt svensk ullstandard så kan vi tillgängliggöra ull med rätt kvalitet i större volym till industrin. Det möjliggör långsiktiga, spårbara och leveranssäkra produkter och affärer baserade på svensk ull, säger Rebecca Josefsson Ulvling, VD på Swedish Textile.

Möjligheter för industriföretag

Satsningen i Hälsingland riktar sig till industriföretag som söker:

  • Biobaserade och cirkulära material som kan ersätta fossila fibrer
  • Spårbar råvara i linje med EU krav på produktpass och ekodesign
  • Stabil tillgång och kvalitet i industriell skala
  • Nya affärsmöjligheter genom restflöden som korta fibrer och lanolin

Innovation och nytta

Systemdemonstratorn ska skapa förutsättningar för att ersätta fossilbaserade fibrer i mode, inredning, bygg, industri, trädgård och tekniska applikationer, samtidigt som restflöden blir nya resurser. Projektet kombinerar:

  • AI-baserad kvalitetssäkring av ull, både i industriell miljö och gårdsnära
  • Resurseffektiv tvättprocess med minskad vatten- och energianvändning samt utvinning av lanolin
  • Cirkulära affärsmodeller där både hög- och lågkvalitativ ull tas tillvara i flera branscher
  • Fossilfri logistik och regionala insamlingshubbar

Om projektet Woolution

Woolution – scalable solutions for a circular and resilient textile system – är ett samverkansprojekt mellan industri, forskning och innovationsaktörer med målet att bygga upp industriell infrastruktur för svensk ull. Projektet leds av Dalarna Science Park i nära samarbete med Swedish Textile, Holma-Helsinglands, Sörforsa företagarcenter och Axfoundation. Medverkar gör även Filippa K, Gärsnäs, H Östberg, Houdini Sportswear, N-O-D Network of Design, Nordifa, The Garden Company Sweden AB, Tini Garments AB, Tranås Garveri och Woolpower.

Projektet har finansiering av Net Zero Industries, Impact Innovation, som är en gemensam innovationssatsning av Energimyndigheten, Formas och Vinnova. Projektet finansieras även med stöd från Region Dalarna och Region Gävleborg.

Läs mer om Woolution: Woolution – Dalarna Science Park

Kontakta projektet:

Kontakt

Aktuellt inom Framtidens material

Våra projekt inom Framtidens material